鑄件“桔皮”是生產中出現(xiàn)的一種鑄造缺陷，它對鑄件質量的影響較大，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈”狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮”的斑點，在多種鑄件中反復出現(xiàn)，有時整批鑄件均有，其在每個鑄件上的數(shù)量少則幾個，多至整個平面；小圓斑有的較大，有的小至麻點；有時是單個分散的，有時也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm，直徑3-5mm。據(jù)我公司統(tǒng)計，廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳鋼件產生桔皮缺陷的機會更多一些。

避免“桔皮”缺陷的措施

1、原料選用

(l)水玻璃在模數(shù)合適的情況下，必須嚴格控制雜質含量；應根據(jù)環(huán)境的溫度、濕度、鑄件的結構特點以及所配粉料的特點調整水玻璃密度。

(2)粉料在粒度符合使用要求的條件下，其粒形至關重要，球形和多角形粉料是較理想的，而片狀粉料不能使用。

2、工藝對策

(1)水玻璃密度的調整。密度的合適與否將直接影響鑄件的表面質量，密度過大會導致涂料流動性差而造成分層和“桔皮”缺陷，密度過小又會形成鑄件表面的黃瓜刺；合適的密度通常與環(huán)境溫度、粉料的粒度、微觀形狀及鑄件的結構特點有關系。密度一般控制在1.27-1.29g/cm3之間，其調整原則是:

①環(huán)境溫度高時增加密度，低時減小密度；

②粉料粗且片狀比例小時增加密度，粉料細且片狀比例大時減小密度；

③結構簡單涂料易流動的鑄件可適當增加密度，反之減小密度。

(2)粉液比的確定。粉液比也是影響鑄件表面質量的重要因素之一，比例過大則會因涂料的流動性差導致涂掛不均勻而產生分層和涂料堆積；而太小則會產生鑄件表面的黃瓜刺。其配比原則是在保證涂料流動性的前提下盡量提高粉液比。

(3)硬化液的濃度、溫度與硬化時間。一般情況下，氯化氨質量分數(shù)在25%以上的硬化劑才會有較好的硬化效果；如果氯化銨含量低，靠延長時間是不能改善硬化效果的。

(4)涂掛操作方式。實際生產中有相當一部分“桔皮”問題是由于操作不當造成的，涂料的單方向流動極易產生堆積而造成硬化不充分，所以在蠟模浸掛涂料之后的滴控直到撒砂完畢的整個過程中，必須不斷改變模組的方向。

(5)脫蠟工藝。在脫蠟熱水中補充適當?shù)挠不瘎?，由于硬化劑的吸熱作用和反應，會進一步使得表面層所滯留的反應產物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除，此時，型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層，有利于防止“桔皮”缺陷的產生。

(6)環(huán)境溫度。環(huán)境溫度偏低會導致涂料流動性差，造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷，制殼工序的環(huán)境溫度應控制在15℃以上。

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            2021年8月31日